細碎磁鐵礦干式磁選機分選物料粒度為25mm甚至12mm惟下粗顆粒，粗顆粒中含有部分細粒礦物，同時還含有部分粉礦。這要求干選機無論從分選原理、磁場分布還是具體的結構方面都不同于常規(guī)磁選機以適應細碎磁鐵礦特點。圖1為設備結構，其中Ⅰ為磁系傳動部件，2為機架，3為筒體傳動部件，4為振動給料器，5為轉向輪，6為皮帶，7為分選磁筒，8為上下料斗，9為分礦板。

1、采用360°包角滿磁系結構。磁系由12組周向極性交替布置的磁極組成，采用小極面結構，磁極寬度65mm。各磁極間縫隙加入加楔塊以提高磁場強度和磁場深度。磁系采用高磁能積的優(yōu)質釹鐵硼材料制成。滿磁系、小極面結構，使磁場梯度大，吸附力強，有利于磁性礦物的充分回收。

2、雙旋轉設計，在筒皮旋轉帶動皮帶運動的同時，磁系也以較高轉速旋轉。磁性顆粒翻轉次數(shù)數(shù)倍于常規(guī)磁選設備，脈石在多次翻轉過去中充分拋出。

3、采用皮帶輸送物料方式，在降低筒皮磨損的同時，充分分散物料，同時也利用被吸附的磁性礦物卸礦。

4、滿磁系結構與皮帶輸送方式結合，形成預磁化空間，磁性礦物在進入磁場的過程中被預磁化，磁性顆粒特別是微細粉狀磁性顆粒首先磁化并結合在一起，這對提高粉礦中磁性物料的回收率起著重要作用。

5、磁筒筒皮采用非金屬材料制成。

6、采用振動給料機布料方式均勻給料。

7、采用筒皮和磁系同時旋轉的傳動方式。兩種傳動均采用鏈條傳動方式，這種傳動方式傳動平穩(wěn)可靠，噪聲低。

8、采用變頻調速技術。皮帶和磁系均設計成可以調速的方式，這樣可以根據(jù)物料性質和粒度大小等因素來調節(jié)旋轉方向和速度。

采用上述技術方案的干選機，分選粗精礦中脈石夾雜少，分選尾礦中磁性鐵含量低，分選指標明顯好于傳統(tǒng)干式磁選設備。

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